(1)對于泄漏氣體密度小于空氣密度的介質，應將報警器安裝在泄漏點上；
(2)依據現場氣流方向、風向等具體因素，判斷當發生大量氣體泄漏時，可燃氣體的流動方向。
(3)現場確定泄漏點的位置，分析泄漏點的泄漏壓力、方向等因素，標出氣體探測器位置分布圖，便于以后安裝；
(4)研究泄漏點的泄漏狀態是微漏還是噴射狀。如果是微漏，則安裝位置就要靠近泄漏點一些。如果是噴射狀泄漏，則要稍遠離泄漏點。綜合這些狀況，擬定出蕞終設點方案。
(5)依據泄漏氣體的密度(大于或小于空氣)，結合空氣流動趨勢，從而確定下游位置作出初始設點方；
(6)對于存在較大可燃氣體泄漏的場所，根據有關規定每相距10—20m應設一個檢測點。對于無人值班的小型且不連續運轉的泵房，需要注意發生可燃氣體泄漏的可能性；
(7)對于開放式可燃氣體擴散逸出環境，如果缺乏良好的通風條件，也很容易使某個部位的空氣中的可燃氣體含量接近或達到爆i炸下限濃度，這些地方是不可忽視的安全監測點 ；
(8)對于氣體密度大于空氣的介質，應將檢測器安裝在低于泄漏點的下方平面上，并注意周圍環境特點。對于容易積聚可燃氣體的場所應特別注意安全監測點的設定。
高純氣體的原材料難以再產
高純原料氣體的質量對標準氣體制備的準確性，起著至關重要的作用，原料氣的不確定是構成標準氣體合成不確定度的極為重要部分，因此，沒有高質量的高純原料氣，就根本制備不出高準度的標準氣體。也正因如此，我國早在八十年代，為了標準氣體的需要，原化工部對我國的高純氣體研制進行了多年的資金支持。
高純氣的分析檢測，需要標準氣體。根據GB/T10642高純氣國家標準，高純氣分為3個等級，其控制成分要求較地低，通常大空分分餾出來的液態Ar質量很好，但在配制標氣時，由于氣瓶殘余氣體及系統的漏氣，導致此類標準氣體配制難度較大，經常出現其中的氮氣指標超標，為了配制一瓶合格的標準氣體時常重復多次。這樣一來不但配制氣體麻煩，而且也給分析增加許多的工作量，在實驗室為配好此氣，曾反復3次之多。氣的凈化除采用精餾的方法外，對充瓶后的多采用終端提純的手段，國外如意大利賽斯等公司都有超純氣提純設備，經過提純后氣的純度達到6N以上，吸氣劑可以同氣中的幾乎所有的雜質反應，反應的程度取決于雜質的種類及反應溫度，N2是比較難除的雜質，其它如O2、CO2、H2O雜質可通過其它的常規方法除凈，為了節省價格不菲的吸氣劑，在提純設備流程設計時，應考慮氣體的初級凈化，由于吸氣劑的激化溫度高達500℃以上，又是在高壓下工作，所以所用設備的安全問題，是必須要高度的重視，吸氣劑由于參加了化學反應，在使用時不斷的消耗，其吸氣能力隨著床層的降低而不斷下降，當發現Ar的純度下降，應考慮是否需要更換吸氣劑。在Ar提純時可采用國產的吸氣劑，成本可降低較多。
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